H&T Presspart 专注于生产呼吸系统给药组件和设备，包括用于定量吸入器 (MDI) 的高精度金属罐和塑料组件。该公司在欧洲的四个生产基地为医药市场生产超过 12 亿个组件和设备，还生产全球 85% 以上的 MDI 组件。H&T Presspart 隶属于 Heitkamp & Thumann Group。
为受到严格监管的医药市场（不同地区要求不同）快速生产大量成分以满足客户需求，这是一项相当复杂的工作。从将大型铝或不锈钢卷压制成罐到清洗、包装和二次加工，整个生产过程是连续且同步的。MDI 用于哮喘和慢性阻塞性肺病等呼吸道疾病患者，必须可靠地提供精确剂量的药物。MDI 的生产更类似于精密工程，而不是大规模生产。
仪表板配置的灵活性和简易性意味着我们可以不断寻找新的方法，来使用 MES 提供的丰富数据。我们已配置完成的仪表板提供所有生产相关数据的详细概述。
H&T Presspart 运营经理
源材料、设备工具、维护、生产数据、换班连续性等方面即使出现一点小问题，也可能导致代价高昂的停机和报废。减少这些低效现象是 H&T Presspart 持续改进和可持续发展的动力核心。
但是，由于公司使用多个互不相连的软件系统，要实现这一点其实困难重重。结果就是无法实时获得数据，必须手动将报告和关键绩效指标 (KPI) 输入电子表格，并且生成的信息不够详细，无法与制造的其他环节集成，造成 H&T Presspart 无法发现改进余地。
H&T Presspart 在英国布莱克本工厂的运营经理 Andy Slater 认为这是一个提升公司现有绩效水平的机会。“我们需要将更集中、更准确的数据整合到一个地方。”Slater 说道，“高速的生产环境需要实时数据，尽量减少人工干预，并以新的方式进行数据查询，以增强决策能力。”Slater 认识到，公司需要功能更强、更现代化的制造软件。
布莱克本工厂已经在使用 Infor MES 来监控过程能力 (CPK) 和过程绩效 (PPK)，并为客户提供检验报告。该制造执行系统 (MES) 帮助 H&T Presspart 成功维持了稳定的流程，再加上公司与 Infor 的工作关系坚如磐石，Slater 决定将更多的 Infor MES 功能集成到其运营中。
Infor MES 的流程控制水平和报告详情表明我们对持续改进的承诺。由此建立起客户对我们的信任和信心，即相信我们制造的罐子将达到或超过其所在地区的严格监管要求。
H&T Presspart 运营经理
“在 Infor MES 的诸多功能中，我们发现生产监控、整体设备效率以及维护和维修模块符合我们的需求。”Slater 说，“包括接收来自所有主要设备的 1000 多种信号，并将它们转化为实时、可操作的生产数据，其中人工干预的比例不到 10%。”
在扩展 MES 之前，H&T Presspart 通常通过其企业资源规划 (ERP) 系统创建生产计划。在报告生产完成情况时，需要将生产计数、KPI 和其他关键指标输入电子表格，以生成图表和报告。遗憾的是，这种方法所提供的运营可见性非常低，而且无法提供任何指示来说明是否遵守了计划。
在扩展 MES 后，生产计划对整个团队可见，同时会显示实时绩效目标，指示是否达成目标。MES 现在可以从 ERP 系统中提取生产订单，并将它们与计划的开始和结束日期一起放入 MES 排程程序中。MES 会选择订单和数量，并根据设备的可编程逻辑控制器提供的实时数据考虑设备的运行情况。由此，MES 能够根据当前表现准确预测订单完成时间。
停止使用分散的系统（包括电子表格），创建集中的数据源。
这样一来，H&T Presspart 便可以根据当前表现，更准确地预测订单完成时间；这反过来又使公司能够发现额外的生产机会，有助于缩短客户交付周期并满足不断增加的需求。
对实时数据的访问使 H&T Presspart 能够改善上下游流程的同步，有助于公司减少库存并释放在制品 (WIP) 占用的现金。此外，由于 MES 能够准确预测生产数量，H&T Presspart 得以提高发货和交付效率。
生产设备的实时数据可直接馈送到工具室的仪表板。仪表板显示警报（例如当部件呈现失控趋势时立即发出信号），并提示快速响应以对冲压模具进行微调。这有助于减少报废和浪费，提高整个生产过程的稳定性。
将有单独的仪表板显示之前 24 小时的优先级事件。每天对停机时间最长的事件进行复盘，以便制定相应的行动计划，针对物料、工具或维护都可以。通过 MES 可轻松跟踪改进，确保实施稳健和可持续的纠正措施。这使 H&T Presspart 能够专注于解决长期问题，而不是只看短期效果，从而有助于形成持续改进的文化。
[Infor MES] 彻底改变了我们监控和改进设备及流程的能力，使我们能快速发现短板并采取纠正措施。
H&T Presspart 常务总监
1
将 MES 与 ERP 系统和工厂设备集成，可实现数据收集自动化以及车间无纸化
2
使用实时数据和仪表板来避免停机和维护生产
3
利用数据洞察推动绩效改进行动
4
将操作员从低价值的数据收集活动中解放出来，并通过发现利用闲置产能的机会来增加利润
“仪表板配置的灵活性和简易性意味着我们可以不断寻找新的方法，来使用 MES 提供的丰富数据。我们已配置完成的仪表板提供所有生产相关数据的详细概述。”Slater 解释说。管理会议和纠正措施现在由例外情况驱动。得益于 MES 仪表板和报告，团队能够重点处理“红色警告”，并确信“绿色状态”项目有准确可靠的 MES 数据支持。这些新流程使 H&T Presspart 无需再手动将数据输入第三方系统，仅在数据收集这一方面每年就可节省大量资金。
H&T Presspart 成功实现了通过每台设备上的显示屏显示信息，因此取消了纸质标准作业说明和其他生产文档。这使得快速传播信息变得更加容易，确保了准确性和一致性。员工反馈表明 MES 易于使用，并能提供生产高精度金属组件所需的所有信息，只需极少的人工干预。这样，他们就能腾出时间进行更富成效的活动。
“H&T Presspart 率先进行的数字化转型引起了集团内其他公司的兴趣。”Slater 解释道，“H&T Presspart 部门的另外三座工厂即将采用 MES，而其他工厂也希望部署该软件。Infor MES 的流程控制水平和报告详情表明我们对持续改进的承诺。由此建立起客户对我们的信任和信心，即相信我们制造的罐子将达到或超过其所在地区的严格监管要求。”
H&T Presspart 布莱克本工厂总经理 Tony Cross 总结了 Infor MES 对于 H&T Presspart 的意义，以及公司如何从中受益：“它彻底改变了我们监控和改进设备及流程的能力，使我们能快速发现短板并采取纠正措施。我们的生产模式依赖于拉动流程，价值流中每个要素间的周转资金都极少，该系统及其提供的信息非常符合我们的精益原则，使车间人员能够进行智能干预并提出有意义的想法，以进一步改进我们的价值流。”