什么是制造执行系统 (MES)，为什么要关注？

ERP（企业资源规划）是用于整个组织的业务管理工具，而制造执行系统 (MES) 软件专门设计用于工厂环境，可协调、跟踪、记录和监控从原材料到半成品和成品的整个制造过程。 

作为企业资源规划 (ERP) 和流程控制系统之间的中间层，MES 为决策者提供关键数据，使他们能够提高工厂车间效率并优化生产。  

ISA 95 模型  

在定义业务和制造流程集成的 ISA-95* 模型中，MES 是功能层（第 3 层）。  每一层都代表制造企业内的特定范围和职能。以下是每一层的说明：

• 第 0 层：该层涉及工厂车间发生的实际流程
• 第 1 层：该层涉及基本控制和监督功能
• 第 2 层：该层着重于从多个第 1 层控制器收集数据的监控和数据采集 (SCADA) 系统
• 第 3 层：在该层，我们可看到集成多来源数据的 MES 软件
• 第 4 层：ISA-95 模型的最高层，代表企业的业务规划和管理功能

总的来说，ISA-95 模型定义了一个五层的层次结构，每个层次在业务流程和生产流程的整合中都发挥着特定的作用。它确保不同层之间可进行无缝通信和数据交换，使组织能够优化生产效率，并以更宏远的业务目标为导向进行运营。 

   

通过这种紧密的集成，MES 软件能够提供车间运营的实时可见性和控制，这正是制造商实现制造数字化转型所需要的。 

 

如果您有意向购买 MES 解决方案，请了解它应该包含的核心功能 

MES 的功能范围有多种定义，有时我们会听到另一个首字母缩略词 MOM（制造运营管理），可能比较容易混淆。但 MESA（制造企业解决方案协会）于 1997 年制定了综合 MES 核心功能的定义，该定义至今被广泛视为标准： 

• 运营管理和调度：根据资源（即劳动力、物料、机器、工具）的优先级和可用性，规划和优化 ERP 中的工单的执行。  
• 调度生产单位：通过工作流程、工艺路线和物料处理，指导 ERP 工单的执行。  
• 资源分配和状态：根据您的排程分配劳动力、物料和机器。在工单的整个执行过程中，监控并记录使用情况和状态。  
• 流程管理：监控流程并确保车间和 MES 之间的数据持续双向流动，以自动或通过操作员干预实现实时调整和纠正。 
• 文档控制：确保使用正确的产品文档，遵循健康和安全程序，出具证书等。 
• 生产跟踪和谱系：创建从原材料到成品的完整产品历史，包括车间物料移动和返工。按批号、批次或序列号进行跟踪，确保满足质量要求并推动产品召回管理。  
• 数据收集和存储：支持自动、半自动或手动从各种来源、质量检查、工作状态、劳动力、库存消耗、机器停机等方面收集数据。借助实时数据推动车间决策。 
• 质量管理：管理产品和流程质量，通过流程质量控制实施质控计划，跟踪质量偏差和管理异常情况。  
• 劳动力管理：跟踪工人排班、资格和授权，以优化劳动力管理。 
• 维护管理：在设备发生故障之前发现问题，制定预防性维护计划，实施预测性维护，并确保规划人员即时掌握资产和工具的可用性。  
• 绩效分析：使用标准 KPI 衡量绩效并提供历史数据洞见，以推动持续改进。  
  
   

Infor MES 解决方案如何助您一臂之力 

Infor MES* 前身是 Lighthouse Systems (Shopfloor-Online)，用于在正确的时间向车间的所有人提供正确的信息，从而提高整个企业制造执行和产出的效率及质量。如需了解更多信息，请访问 Infor MES 产品页面。

 

*ISA-95：ANSI/ISA-95 或称 ISA-95，是国际自动化协会制定的一项国际标准，用于开发企业与控制系统之间的自动化接口。